সংজ্ঞা
A উচ্চ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার শক্তিশালী নেতিবাচক চাপে কাজ করা বায়ু বা গ্যাস প্রবাহ থেকে সূক্ষ্ম কণা অপসারণ করে, সাধারণত 99.9 শতাংশের বেশি দক্ষতায় 0.3 মাইক্রন পর্যন্ত কণা ক্যাপচার করে, যা ডাউনস্ট্রিম পাম্প, সেন্সর এবং প্রক্রিয়া চেম্বারগুলিকে দূষণমুক্ত রাখে যা অন্যথায় সরঞ্জামের জীবনকে ছোট করে বা পণ্যের ব্যাচগুলিকে নষ্ট করে।
99.97%
0.3 মাইক্রন কণা আকারে সাধারণ HEPA গ্রেড ক্যাপচার রেট
0.3 মাইক্রন
পরিস্রাবণ গ্রেড রেট করতে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা কণা আকার
-27 inHg
সাধারণ গভীর ভ্যাকুয়াম পরিসীমা এই ফিল্টারগুলি ধরে রাখার জন্য নির্মিত হয়
কেন পরিস্রাবণ গ্রেড প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে
একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার দূষিত বায়ু পথ এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প বা প্রক্রিয়া চেম্বারের মধ্যে বসে এবং এর পরিস্রাবণ গ্রেড নির্ধারণ করে যে সিস্টেমের বাকি অংশটি আসলে কতটা সুরক্ষা পায়। বছরের পর বছর পরিচর্যার জন্য রেট করা পাম্পগুলি কয়েক মাসের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ধূলিকণা অভ্যন্তরীণ ভ্যানে পৌঁছায়, এবং ব্যর্থতার এই একক বিন্দুর কারণে পরিস্রাবণ কার্যকারিতা সাধারণত প্রথম বিশেষ প্রকৌশলী অন্য কিছুর আগে পরীক্ষা করে।
দক্ষতা রেটিং শিল্প জুড়ে বিনিময়যোগ্য নয়। একটি কাঠের ধুলো সংগ্রহের লাইন 5 মাইক্রনে 99 শতাংশ ক্যাপচার রেট গ্রহণ করতে পারে, যখন একটি সেমিকন্ডাক্টর ভ্যাকুয়াম লাইন সাব মাইক্রন স্তরে 99.99 শতাংশের কাছাকাছি প্রয়োজন। ফিল্টার গ্রেডকে প্রকৃত দূষণ প্রোফাইলের সাথে মেলালে অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজন নেই এমন অতিরিক্ত নির্দিষ্ট মিডিয়া থেকে নিম্ন কার্যকারিতা এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ উভয়ই এড়ানো যায়।
| ফিল্টার গ্রেড | দক্ষতা ক্যাপচার | সাধারণ কণা আকার |
| স্ট্যান্ডার্ড pleated মিডিয়া | 95 শতাংশ থেকে 99 শতাংশ | 5 মাইক্রন এবং বড় |
| HEPA গ্রেড | 99.97 শতাংশ | 0.3 মাইক্রনs |
| ULPA গ্রেড | 99.999 শতাংশ | 0.12 মাইক্রন |
যে শিল্পগুলি উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণের উপর সবচেয়ে বেশি নির্ভর করে
বেশ কয়েকটি সেক্টর ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণকে ঐচ্ছিক যোগ করার পরিবর্তে মূল নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা হিসাবে বিবেচনা করে, যেহেতু একটি দূষণের ঘটনা ঘন্টার জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে পারে বা ফিল্টারের চেয়ে অনেক বেশি মূল্যের সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
মেটাল ফ্যাব্রিকেশন এবং ওয়েল্ডিং
সূক্ষ্ম ধাতব ধুলো এবং ঢালাই ধোঁয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পরিবাহী, যা নিষ্কাশন ফ্যানকে রক্ষা করতে এবং নালীর ভিতরে জমা হওয়া রোধ করতে উচ্চ দক্ষতার পরিস্রাবণকে অপরিহার্য করে তোলে।
ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং
পাউডার হ্যান্ডলিং এবং ট্যাবলেট লেপ লাইন ক্লিনরুমের কণার সীমা পূরণ করতে এবং পণ্য ব্যাচের মধ্যে ক্রস দূষণ বন্ধ করতে ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণের উপর নির্ভর করে।
ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন
সাব মাইক্রন ধুলো একটি ওয়েফার বা সার্কিট বোর্ডকে নষ্ট করে দিতে পারে, তাই এই সেক্টরের ভ্যাকুয়াম লাইনগুলি প্রায়শই ULPA গ্রেড পরিস্রাবণকে একটি বেসলাইন প্রয়োজনীয়তা হিসাবে নির্দিষ্ট করে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ
গুঁড়ো এবং শস্যের জন্য ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমগুলি স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করার জন্য পরিস্রাবণ ব্যবহার করে পণ্য পুনরুদ্ধার করার সময় যা অন্যথায় বর্জ্য হিসাবে হারিয়ে যাবে।
গবেষণাগার এবং গবেষণা সুবিধা
ভ্যাকুয়াম ওভেন, ডেসিকেটর এবং স্যাম্পল প্রিপ ইকুইপমেন্টের সংবেদনশীল ইন্সট্রুমেন্টেশন সুরক্ষিত রাখতে এবং পরীক্ষার নির্ভুলতা রক্ষার জন্য পরিষ্কার ফিল্টার করা বাতাস প্রয়োজন।
কিভাবে উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা উন্নত
সঠিক পরিস্রাবণ থেকে নির্ভরযোগ্যতা লাভ বেশিরভাগ শিল্প সেটিংস জুড়ে তিনটি পরিমাপযোগ্য উপায়ে প্রদর্শিত হয়। প্রথমত, পাম্প রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি প্রসারিত হয় কারণ অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা মুক্ত থাকে, ফিল্ট্রেশন গ্রেড আপগ্রেড করার পরে পরিষেবার জীবন 30 শতাংশ থেকে 50 শতাংশ বৃদ্ধির রিপোর্ট করে কিছু সুবিধার সাথে। দ্বিতীয়ত, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ড্রপ যেহেতু আটকে থাকা বা বাইপাস ফিল্টারগুলি ক্রমাগত উত্পাদন লাইনে হঠাৎ ভ্যাকুয়াম ক্ষতির একটি প্রধান কারণ। তৃতীয়ত, পণ্যের গুণমান আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, বিশেষ করে আবরণ, প্যাকেজিং এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়ায় যেখানে বায়ুবাহিত কণা সরাসরি সমাপ্ত জিনিসকে প্রভাবিত করে।
প্রেসার ড্রপ মনিটরিং হল ব্যবহারিক টুল যা পরিস্রাবণকে নির্ভরযোগ্যতার সাথে সংযুক্ত করে। একটি ফিল্টার যা কণার সাথে লোড হওয়া শুরু করেছে তা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার অনেক আগে একটি ক্রমবর্ধমান চাপের পার্থক্য দেখায়, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার সময়সূচীর উপর নির্ভর করার পরিবর্তে একটি ডেটা চালিত প্রতিস্থাপন উইন্ডো দেয় যা হয় ফিল্টারের জীবন নষ্ট করে বা দেরিতে পরিবর্তনের ঝুঁকি রাখে।
সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা
একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার খুব কমই একটি স্বতন্ত্র উপাদান হিসাবে কাজ করে, তাই আশেপাশের সিস্টেমের সাথে একীকরণ ফিল্টার মিডিয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং মাউন্টিং ওরিয়েন্টেশনকে এমন একটি অ্যাডাপ্টারের সাথে জোর না করে বিদ্যমান ডাক্টওয়ার্কের সাথে মিলিত হওয়া দরকার যা অশান্তি বা ফুটো পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে। ভ্যাকুয়াম স্তরের সামঞ্জস্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু মাঝারি ভ্যাকুয়ামের জন্য রেট করা একটি ফিল্টার হাউজিং -27 inHg এর কাছাকাছি গভীর ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে খারাপভাবে বিকৃত বা সিল করতে পারে।
| ইন্টিগ্রেশন ফ্যাক্টর | কি নিশ্চিত করতে |
| হাউজিং উপাদান | প্রক্রিয়া রাসায়নিক এবং তাপমাত্রা পরিসীমা সঙ্গে সামঞ্জস্য |
| সীল টাইপ | ভ্যাকুয়াম স্তর এবং জড়িত যেকোন তাপীয় সাইক্লিংয়ের জন্য গ্যাসকেট রেট করা হয়েছে |
| এক্সেস ডিজাইন | ফিল্টার উপাদান সম্পূর্ণ লাইন dismantling ছাড়া অদলবদল করা যেতে পারে |
| ইন্সট্রুমেন্টেশন | চাপ গেজ বা ডিফারেনশিয়াল সেন্সর জন্য উপলব্ধ পোর্ট |
একাধিক ভ্যাকুয়াম স্টেশন চালানোর সুবিধাগুলি প্রায়ই প্ল্যান্ট জুড়ে একটি ফিল্টার হাউজিং পরিবারে মানসম্মত করে, যা খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকাকে সরল করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের বিভিন্ন সরঞ্জামের লাইনে পরিষেবা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় প্রশিক্ষণ হ্রাস করে।
ফিল্টার এর বাইরে দূষণ নিয়ন্ত্রণ
পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা আংশিকভাবে ফিল্টার আপস্ট্রিম অবস্থার উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র মিডিয়া রেটিং নয়। ডাক্টের বেগ যেটি খুব কম তা ভারী কণাগুলিকে ফিল্টারে পৌঁছানোর পরিবর্তে পাইপিংয়ের ভিতরে স্থির হতে দেয়, যা শেষ পর্যন্ত শিথিল হয়ে যায় এবং উপাদানটিকে একবারে ওভারলোড করে। আর্দ্রতা আরেকটি কারণ, যেহেতু স্যাঁতসেঁতে কণা ফিল্টার মিডিয়ার বিরুদ্ধে ম্যাট করতে পারে এবং একই ঘনত্বের শুষ্ক ধূলিকণার চেয়ে দ্রুত চাপ বাড়াতে পারে।
- নিষ্পত্তি রোধ করার জন্য উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নালী বেগ রাখুন
- কণার লোড ভারী বা পরিবর্তনশীল হলে উচ্চ ভ্যাকুয়াম ফিল্টারের আগে একটি প্রি-ফিল্টার স্টেজ ইনস্টল করুন
- একটি কদাচিৎ সময়সূচীতে ম্যানুয়ালি চেক করার পরিবর্তে ক্রমাগত ডিফারেনশিয়াল চাপ নিরীক্ষণ করুন
- পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন যেখানে আর্দ্রতা সংবেদনশীল মিডিয়া যেমন HEPA কাগজ ব্যবহার করা হয়
একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম ফিল্টার নির্বাচন করার সময় কি দেখতে হবে
নির্বাচনটি উপলব্ধ সর্বোচ্চ দক্ষতা রেটিং-এ ডিফল্ট করার পরিবর্তে অ্যাপ্লিকেশনের প্রকৃত ভ্যাকুয়াম স্তর এবং দূষণ প্রোফাইল দিয়ে শুরু করা উচিত, যেহেতু মিডিয়া অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করা নিম্ন চাহিদা সেটিংসে প্রকৃত সুবিধা যোগ না করে চাপ হ্রাস এবং শক্তি খরচ বাড়ায়।
কণা আকারে পরিস্রাবণ গ্রেড ম্যাচ করুন
ক্ষুদ্রতম কণার আকার সনাক্ত করুন যা প্রক্রিয়াটির জন্য ক্যাপচার করা আবশ্যক, তারপর সেই প্রান্তিকে বা সামান্য উপরে রেট করা মিডিয়া নির্বাচন করুন।
ভ্যাকুয়াম লেভেল রেটিং নিশ্চিত করুন
চেক করুন যে হাউজিং এবং সীলগুলিকে সিস্টেমটি যে গভীরতম ভ্যাকুয়াম স্তরে পৌঁছাবে তার জন্য রেট করা হয়েছে, কেবল তার সাধারণ অপারেটিং পয়েন্ট নয়।
প্রবাহ ক্ষমতা মূল্যায়ন
প্রত্যাশিত কণা লোডিং এ অতিরিক্ত চাপ ড্রপ ছাড়াই ফিল্টার প্রয়োজনীয় বায়ুপ্রবাহ পরিচালনা করতে পারে তা যাচাই করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস পরীক্ষা করুন
সম্পূর্ণ সিস্টেম শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্ন করার পরিবর্তে মিনিটের মধ্যে উপাদান প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় এমন ডিজাইনের পক্ষে।
উপাদান সামঞ্জস্য পর্যালোচনা
নিশ্চিত করুন যে আবাসন এবং গ্যাসকেট সামগ্রীগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট যেকোন রাসায়নিক, তাপমাত্রা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা প্রতিরোধ করে৷
中文简体